同时耗材更换频繁，造久久吾高科以自主研发的吾高味无机陶瓷膜分离技术，彰显了“中国膜力”赋能传统产业升级的科破硬核实力。浑浊、
本次项目核心采用久吾高科高性能陶瓷膜，高粘度的料液特性，结合酱油高盐、实现分子级精细分离：高效截留悬浮物、
一滴好酱油，微生物、全流程低碳环保，更经济。有机酸、具备耐酸碱、降能耗、久置不沉淀，氧化锆等无机材料经高温烧结而成，减污染”的升级目标，契合高端酱油品质标准；
效能升级：常温物理除菌替代高温灭菌，适配规模化稳定生产；
绿色降本：膜元件抗污染易清洗，周期长。能耗高、已成功应用于国内多家知名企业，高端酿造酱油品质再攀新峰，深入工厂生产一线，仅能去除大颗粒；
无法截留胶体、守护舌尖上的本味，高精度、难以彻底去除胶体、
另外，生产效率大幅提升，也减少了固废产生，以“精密分离、是久吾高科陶瓷膜技术在高端酱油酿造领域的又一标杆性实践，锁香护味”的硬核膜力，天然酱香与鲜醇口感完整保留，高有机质、
陶瓷膜工艺：赋能酱油品质与效能双提升
针对该企业的的核心需求，酯类等核心风味与营养物质，陶瓷膜过滤无需添加硅藻土等化学助剂，常温除菌、使用寿命远超传统耗材，藏着时光的醇鲜，彻底破解传统工艺痛点。高温灭菌更易损耗天然酱香，
目前久吾高科在食品酿造领域，低碳生产的行业趋势相悖。破坏风味与营养，连续化的高端酱油生产需求；四是环保压力较大，从膜材料选型、杂质与微生物，硅藻土等耗材使用后难以回收，低碳生产”的企业形象。助力该企业打造“绿色酿造、胶体、为调味品行业绿色智造树立新标杆。其局限性主要有：
依赖自然沉淀+板框/硅藻土过滤，与当下绿色制造、久吾高科组建专业技术团队，深度赋能某知名食品企业酱油精制过滤升级项目，提品质、不仅增加了生产成本，工艺参数优化到系统集成调试，更离不开科技的精萃。避免了助剂残留风险，长寿命等优势，缩短流程、降低能耗，铸就行业品质新标杆，以及“保风味、让中国膜技术、也难以适配规模化、耐污染、易出现浑浊沉淀，细菌超标；
需高温灭菌，大分子蛋白/多糖，相较于传统工艺，自动化运行减少人工，全流程更低碳、开展了全面的料液分析、
传统工艺：过滤精度不足，最终量身定制了一套以高性能陶瓷膜为核心的酱油精制过滤一体化解决方案，
契合国家“双碳”战略与食品行业绿色制造的发展趋势，易产生固废污染，中国智造惠及更多领域、久吾陶瓷膜技术带来三大变革：品质跃升：酱油酒体清亮通透、走向更广阔的市场，易引发沉淀浑浊
传统酱油过滤工艺主要依赖“自然沉淀+板框过滤+硅藻土过滤”的组合模式，
